旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),連續(xù)壓片的機(jī)器,將顆料狀原料壓制成各種片劑。它主要用于制藥業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時(shí)適用于化工、食品、電子等工業(yè)部門。外圍罩殼為全封閉形式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺(tái)面用不銹鋼材料，轉(zhuǎn)臺(tái)表面經(jīng)過特殊處理，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，并且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理。采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，安全準(zhǔn)確。所有的傳動(dòng)裝置均布置在機(jī)器內(nèi)部，保持機(jī)件清潔。配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。本機(jī)配有電磁制動(dòng)電動(dòng)機(jī)和其它安全保護(hù)裝置，運(yùn)行時(shí)也能調(diào)整與操作。　　

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)：

       主要電器配置清單 

　　大型旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是一種高效的制藥設(shè)備，主要用于大規(guī)模生產(chǎn)藥片。該設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)模盤和多沖模具的配合，將粉末狀或顆粒狀物料壓制成各種形狀和規(guī)格的藥片。

　　結(jié)構(gòu)與工作原理

　　大型旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：

　　機(jī)架：通常采用高強(qiáng)度鑄鐵或鋼材制造，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。

　　模盤和模具：模盤安裝在機(jī)架中央，配有多個(gè)模具，每個(gè)模具包含上沖、下沖和中模。模盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，模具在不同工位完成填充、壓縮和出片過程。

　　加料系統(tǒng)：通常采用強(qiáng)制加料器或振動(dòng)加料器，確保物料均勻、快速地進(jìn)入模具。

　　壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：通過液壓或機(jī)械方式調(diào)節(jié)壓片壓力，以適應(yīng)不同物料和藥片的要求。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)：通常采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配備減速器和離合器，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

　　控制系統(tǒng)：現(xiàn)代大型旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)通常配備PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　工作原理：大型旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的工作原理基于旋轉(zhuǎn)模盤的連續(xù)運(yùn)動(dòng)。模盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，模具依次經(jīng)過加料、預(yù)壓、主壓和出片四個(gè)工位。在加料工位，物料被自動(dòng)填入模具；在預(yù)壓和主壓工位，上下沖頭對物料進(jìn)行兩次壓縮，形成致密的藥片；在出片工位，下沖頭上升，將藥片推出模具。整個(gè)過程連續(xù)、高效，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　主要特點(diǎn)

　　高生產(chǎn)效率：壓片機(jī)每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)千片藥片，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

　　多功能性：通過更換模具和調(diào)整壓力，可以生產(chǎn)不同形狀和規(guī)格的藥片，如圓形、橢圓形、異形片等。

　　高精度：采用精密加工技術(shù)和高質(zhì)量材料，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。

　　自動(dòng)化程度高：配備先進(jìn)的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料、壓力調(diào)節(jié)、故障報(bào)警等功能。

　　易于清潔和維護(hù)：模塊化設(shè)計(jì)，拆裝方便，便于清潔和維護(hù)。

　　技術(shù)參數(shù)

　　以下是大型旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的一些常見技術(shù)參數(shù)：

　　生產(chǎn)能力：每小時(shí)可生產(chǎn)數(shù)千到數(shù)萬片藥片。

　　模盤直徑：通常在300mm到600mm之間。

　　模具數(shù)量：通常在31沖到71沖之間。

　　壓片力：通常在100kN到200kN之間。

　　壓片厚度：通常在2mm到12mm之間。

　　片重范圍：通常在50mg到2g之間。

　　電機(jī)功率：通常在5.5kW到15kW之間。